新闻中心
随着工业自动化和智能制造的快速发展，越来越多的企业需要频繁更换模具以适应多品种、小批量的生产模式。传统的手动换模方式效率低，劳动强度大且存在安全隐患，市场迫切需要一种高效、安全、自动化的换模解决方案。借助库卡现有技术及产品优势，可建立起从智能模具立体库-AG无轨运模车-自动换模台车-夹、举模配套系统-机器人取放料系统的冲压/注塑全流程一体化的全自动化解决方案，建立起整套系统的规模优势和技术优势。
01 产品组成
一体式车身框架，换模台车的基础结构，提供整体的支撑和稳定性。采用高强度材料制造，确保设备在运行过程中具有足够的刚性和耐用性。
定制化移模臂，用于抓取和移动模具。根据不同的模具尺寸和重量，移模臂可以进行定制化设计，以满足各种生产需求
长行程推拉机构，该机构负责将模具从机器中推拉出来，通常采用电动或液压驱动，具有长行程和高精度的特点，确保模具在更换过程中的平稳和准确。
高强度预埋导轨，导轨系统用于引导换模台车的移动，确保其在运行过程中保持平稳和准确。高强度预埋导轨具有良好的耐磨性和承载能力，能够适应高频次的使用。
可视化控制系统，提供直观的操作界面，使操作人员能够方便地控制和监控换模过程。触摸屏、PLC控制器和各种传感器，支持实时数据采集和反馈，提高操作的便捷性和安全性。
通过以上各个组成部分的协同工作，换模台车能够实现高效、安全、自动化的模具更换过程，极大地提高生产线的灵活性和生产效率。
02 产品优势
简单、安全：一键触发，整线模具快速换型；低速行驶，触碰即停
高效：整线换模时间4~5min，换模时间极大缩短,备模过程中也可正常生产
精准：多点精准定位，灵活不受限。动力插销—地面不平自适应；地面安装时定位座—无需预埋按需灵活增减
03 产品系列
KIA-DNDM-S-FIX
应用场景：冲床侧面换模、对接AGV备模
产品特点：
双工位（D）
无动力滚筒（ND）
移动式车身（M）
单推拉机构（S）
固定移模臂（FIX）
侧面进模
承载单套最大模具重量10t
设计兼容模具底板最大2800*1500mm
参数配置：
|
承载模具（2套）（t） |
20 |
|
额定输入电压（V） |
380 |
|
额定功率（W） |
5000 |
|
外形尺寸：长×宽×高（m） |
3.3×2.5×1 |
|
设备模具工位数 |
2 |
|
设备重量（kg） |
3500 |
KIA-DNDM-D-FIX
应用场景：冲床正面换模、行吊备模
产品特点：
双工位（D）
无动力滚筒（ND）
移动式车身（M）
双推拉机构（D）
固定移模臂（FIX）
正面进模
承载单套最大模具重量3t
设计兼容模具底板最大1500*1200mm
参数配置：
|
承载模具（2套）（t） |
6 |
|
额定输入电压（V） |
380 |
|
额定功率（W） |
5000 |
|
外形尺寸：长×宽×高（m） |
3.2×2.6×1 |
|
设备重量（kg） |
3400 |
04 实际案例
项目名称：美的芜湖厨卫洗碗机工厂9条冲压自动化生产线
概述：该项目包含9条冲压线、57台冲压机器人、42台自动快速换模台车、多台AGV无轨运模车以及模具智能立体仓库等。通过建立从智能模具立体库、AGV无轨运模车、自动换模台车到夹/举模配套系统组成的快速换模一体化系统，并结合库卡现有的成熟机器人系统实现自动化上下料，成功组建了冲压自动化系统。
价值：这一系统极大地提高了换模效率和整厂空间利用率，显著提升了生产自动化水平和整体运营效率。
05 未来展望
总而言之，未来的换模台车将朝着智能化、自动化、模块化、人机协作、绿色环保、安全可靠和数据集成的方向发展。通过不断的技术创新和优化设计，换模台车将为工业生产提供更加高效、灵活和安全的解决方案，助力制造业的转型升级。
