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库卡与HS Automation合作开发出一款用于金属增材制造的激光工作单元。采用了KR IONTEC机器人的激光焊接工艺可使复杂金属工件的生产变得经济高效且节约材料。
金属增材制造的优势：
机器人、翻转台和激光打印头的创新组合为 3D 金属打印树立了新标准。
高效使用物料：与铣削相比，金属废料大大减少。3D 打印无需支承结构或金属粉末即可工作。
经济高效且可持续性：与传统制造相比，该工艺方法的生产率提高了四倍，成本节省了 90%。
更大的设计自由度：增材金属制造尤其适合复杂结构或双壁对象。
优异的微观结构：3D 金属打印机可打印壁厚为 2 mm 的对象。该设备还能生产金属或合金制成的实心材料工件。
为复杂结构的金属增材制造带来创新技术
金属加工业面临的挑战日益严峻，然而，借助模块化自动化单元中的新型 3D 金属打印，HS Automation 与库卡树立了新标杆。3D 金属打印激光工作单元将 KR IONTEC 系列的机器人与翻转台结合在一起，该翻转台会根据工件规格与机器人同步移动。Meltio 打印头末端的六个焊接激光器将送入的焊丝精确地熔化到基材或产生的工件上，成品工件不需要任何或仅需要极少的修整。经过共同努力，系统开发人员通过优化设计实现了更少的废料和更低的制造成本。该技术可生产不锈钢、钛、铬镍铁合金和结构钢等材料的工具、工件和自由形状。据专家称，铜金属的 3D 打印也同样指日可待。
3D 金属打印技术如何与库卡机器人配合使用？
在金属增材制造领域中，创新每时每刻都在涌现。我们的目标是从第一批次开始经济高效地生产，以减少物料消耗，同时缩短修整时间。自动化专家 HS Automation 通过 3D 激光焊接单元来满足金属加工业现代制造的这些要求。
增材制造工艺得益于机器人和翻转台的空间移动性
3D 金属打印技术是指用3D 打印机将材料一层一层地焊接到工件架上。与以往的激光烧结技术不同，在这个新工站中，工件架不需要下降，而是机器人与其上面安装工件架的翻转台同步移动激光器。同样由库卡开发的 DKP-400 V2 可对工件进行定位，以便打印头能够在正确的位置处焊接新材料。之后，预先设计的 3D打印对象便会逐层增长。传统 3D 金属打印中常见的支承结构已经淘汰，其他 3D 激光打印机或激光熔覆所需的粉末管理也是如此。另一个区别是所生产工件的尺寸：传统应用的尺寸有限，约为 50×50 cm。然而，HS Automation 的工艺还可以承担大型工件的制造。
3D 金属打印系统的激光器打印壁厚为 2 mm 的分层
3D 金属打印的机遇和可能性
“借助机器人解决方案，我们极大地拓展了制造的可能性。”HS Automation 总经理 Rolf Steidinger 在谈到 3D 金属打印机的潜力时说道。这一工艺方法解决了备件等问题，因为客户可以自己生产不再供应的工件了。对于可以通过传统方式生产的工件，这种工艺因其成本降低和生产率提高四倍而脱颖而出。相比从整块金属进行的修磨或车削，激光金属熔覆焊减少了物料消耗量和修整时间。此外，物料的节约潜力高达 98%。这些优势尤其在工具制造、特种设备制造或原型机制造上得到了充分证明。流体优化工件（例如风力发电设备）的制造、测试和优化速度得到大大加快。
总经理 Rolf Steidinger 看到了 3D 金属打印技术所蕴含的巨大潜力
面向未来的 3D 金属打印技术：
电动汽车和医疗技术
